Boards Construction

Por qué confiar en Flow Custom Boards…

Vamos a explicar desde donde nace una tabla FlowCustom hasta que se entrega al cliente.

Desglosaremos los siguientes puntos:

Empezamos por la parte mas determinante de una tabla , el Shape, por supuesto las grandes marcas cuentan con mas opciones de desarrollo para determinar que tipo de shape funciona mejor en unas condiciones u otras, por consiguiente aun teniendo nuestras propias opiniones y punto de vista lo mejor es testear el material de estos e importar a nuestros shapes lo que consideramos mejor de cada una.

Llegamos a la hora de elegir que tipo de foam a utilizar en nuestras tablas, puedo garantizar que hemos probado y testado todo tipo de foams, poliuretano (el típico de las tablas de surf), eps (en todas sus densidades), construcción sandwich eps+pvc (la utilizada por la mayoría de fabricantes), y la que llevamos usando años, Poliestireno XPS de celda cerrada 100% Impermeable.

Dejando de lado las propiedades de resistencia a la rotura y compresión de este foam muy superior al EPS vamos a la parte verdaderamente interesante ES 100% Impermeable, esto es un punto muuuuy a tener en cuenta ya que un pequeño golpe en cualquier tabla de EPS puede provocar la entrada de agua y que la tabla se encharque , y creerme, es muy difícil extraer el agua de una tabla eps, entonces, que pasa con el foam XPS? Al ser 100% impermeable no tienes que preocuparte por la absorción de agua, de echo se podría utilizar la tabla con un golpe en el que el foam este a la vista, aunque se recomienda reparar.

Poco mas tenemos que añadir en cuanto a la calidad de este Foam infinitamente superior en propiedades que el EPS, sin ir mas lejos Levitaz, una de las marcas Top se pasó también al foam XPS recientemente.

Entonces porque las marcas fabrican con EPS?

– El primer punto es el coste, el EPS es muy económico (es el corcho blanco de bolitas, de toda la vida).

– Segundo punto es muy fácil de fresar y shapear.

-Materiales y resina epoxy apropiada para XPS (de nuevo…mas costosa que otras que se usan en EPS).

Se habló mucho sobre deslaminados en XPS pero nada mas lejos de la realidad, con un proceso de laminado correcto y la resina epoxy apropiada nunca hemos visto ningún deslaminado en nuestras tablas.

Que mejor que un video …

Pasamos a la fase de laminado (Lo que recubre el foam, fibra de vidrio, carbono….) de nuevo decir que hemos trabajado con todo tipo de tejidos y orientaciones de fibra de tejido (esta parte es algo mas técnica por lo que no vamos a profundizar demasiado) pero en definitiva hay q elegir el tejido conveniente , la orientación de fibras adecuada, y el gramaje, todo esto determinara el comportamiento de la tabla ( flex, resistencia y peso), por supuesto en este apartado también hay calidades, trabajamos con carbono y resina de primera calidad.

Una vez elegido esto, pasamos a laminar, trabajamos con un proceso de laminado a alta presión  (cosa que no permitiría el foam EPS), consiguiendo compactar los tejidos al máximo para una robustez máxima y unido al sistema de extracción de resina conseguimos un peso imbatible, todo este proceso es manual.

Trabajamos con US box de la marca Futures para el montaje del foil con la separación standard de 90mm, estos se colocan con varios refuerzos de carbono para garantizar su resistencia.

Los inserts para Straps son de pvc autoroscantes con lo que se evade cualquier tipo de corrosión galvánica.

Handle, hemos decidido eliminar el hable de nuestras tablas (a no ser que lo pida el cliente) creemos que genera un drag innecesario para el take off , por otro lado debido a la ligereza de nuestras tablas y foils no es necesario para transportar el equipo.